1200m³/d印染廢水工程設計方案
某毛毯紡織有限責任公司主要產(chǎn)品為日用毛毯，產(chǎn)品出口南非、東南亞等國。其生產(chǎn)廢水主要來自印刷版沖洗、及毛毯漂洗等工序。處理后出水水質(zhì)達到《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》(GB4287-92)3中Ⅰ級標準。現(xiàn)將設介紹如下：
1、工程設計
1.1 設計水量
處理水量：1200m³/d。
處理能力：50m³/h(以24h計)。
進水水質(zhì)：pH=5~6.5，ρ(COD_cr)= 600~800mg／L，ρ(BOD₅)=100~400 mg／L，ρ(SS)＝100~200 mg／L，色度100~400倍。
　　出水水質(zhì)：執(zhí)行《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》(GB4287-92)3中Ⅰ級標準：ρ(CODcr) 100 mg／L，ρ(BOD5) 25 mg／L，ρ(SS) 70 mg／L，色度40倍。
1.3 工藝流程
廢水處理工藝流程見圖1。

圖1  印染廢水處理工藝流程
1.4 主要構(gòu)筑物設計說明
1.4.1格柵
項目廢水中含有大量的棉線纖維及顆粒漂浮物等雜物，設計粗細兩級格柵，可過濾并清除大部分的雜物，保護后面的機泵正常運行。
1.4.2廢水調(diào)節(jié)池
項目廢水來水呈峰、谷不均勻狀態(tài)，污水pH偏酸性。因此設計兩個均質(zhì)調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)水量變化的同時也可以通過加堿調(diào)節(jié)水的pH值，保證后續(xù)處理工藝的順利進行。調(diào)節(jié)池內(nèi)安裝兩臺高速潛水推流器。
停留時間：6h。
1.4.3一沉池
項目染料為陽離子染料，設計廢水脫色放在生化處理的前面，采取加藥絮凝沉淀的方式脫色、絮凝反應同時完成，同時可去除水中部分的色度、COD和SS等污染物。
一沉池入口處投加硫酸亞鐵作為脫色反應的絮凝劑。脫色效果在pH在8.5~9之間時最為明顯。
一沉池安裝行車式掛泥機一臺。
停留時間：2.8h。
1.4.4水解酸化池
印染廢水中含有高分子有機物較難直接被好氧微生物降解，水解酸化池在工程實踐中已被證明可以降解高分子污染物質(zhì)，在提高廢水的可生化性上具有很好的效果。在水解酸化階段，通過缺氧降解，使水中大分子有機物分解為易生化的小分子有機物，從而提高廢水的可生化性，保證后續(xù)生化處理效果。水解池中安裝高速潛水推流器，保證厭氧微生物和廢水能充分接觸，均勻水質(zhì)。
厭氧池DO濃度控制在0.5 mg/l以下。
設計停留時間：11.96h。
1.4.5 活性污泥池
    采用微孔曝氣頭曝氣，使好氧菌能夠得到足夠的氧氣利用廢水中的有機物進行新陳代謝，去除水中的污染物質(zhì)。同時曝氣可以使池內(nèi)水和微生物充分接觸，保證污染物去除率，好氧池內(nèi)DO濃度控制在2mg/l左右。
好氧池內(nèi)安裝微孔曝氣頭，設計風機風量為：11kw，11.15m³/min(一備一用)
好氧池停留時間：20.31h。
1.4.6 二沉池
二沉池同一沉池一樣設計為平流式，安裝行車式吸泥機一臺。好氧池內(nèi)出水自流入二沉池，*重力沉降作用實現(xiàn)泥水分離，上清液通過溢流堰進入中間水池。沉淀出的污泥在吸泥機作用下流入污泥池，然后由污泥泵回流入好氧池，以維持好氧池中的污泥濃度。
二沉池停留時間：3.2h。
1.4.7 氧化塘
氧化塘是一種利用水體自凈能力的生物處理構(gòu)筑物。主要利用菌藻共生的作用處理水中的有機污染物。塘中的異氧型細菌將水中的有機物降解成二氧化碳和水，同時消耗水中的溶解氧；塘中的藻類則利用太陽能進行光合作用，以二氧化碳中的碳為原料，合成自身的有機體并釋放出氧氣。廢水經(jīng)過氧化塘的穩(wěn)定處理，可確保達標排放。塘內(nèi)安裝增氧機以提高氧化塘的處理效果。
設計停留時間為：57.70h。