三筒烘干機(jī)
三筒烘干機(jī)是通過對(duì)單筒烘干機(jī)的單一筒體改為套疊在一起的三筒，以縮短烘干機(jī)的外形尺寸，該機(jī)工作時(shí)，物料和熱氣流依次進(jìn)入內(nèi)中外筒體，在烘干機(jī)內(nèi)作“N”形往復(fù)折流后，充分利用熱能烘干物料后再卸出。
筒體部分，由三個(gè)筒軸水平放置的內(nèi)中外套筒組成，這就使通體的截面得到充分利用，其筒體外形總長(zhǎng)度約為相當(dāng)?shù)膯瓮驳?5％－35％，從而大幅度的減少了占地面積和廠房建筑面積。
支撐裝置：在高溫端和低溫端采用活套在外筒上的輪帶與托輪支撐，取消了大、小齒輪傳動(dòng)，采用四托輪邊緣同步傳動(dòng)，使總體結(jié)構(gòu)緊湊、合理。為便與磨損件的檢修和更換，在烘干機(jī)的前后設(shè)有封板，用螺栓固定連接。
該機(jī)工作時(shí)，物料由進(jìn)料螺旋帶入內(nèi)筒，被揚(yáng)料板揚(yáng)起與熱氣流進(jìn)行充分的熱交換，同時(shí)向大端移動(dòng)。同理，進(jìn)入中筒后，物料被勺形揚(yáng)料板揚(yáng)起，并均勻地撒落在內(nèi)中筒外壁的上部，隨筒體慢速回轉(zhuǎn)，物料在環(huán)形空間能經(jīng)歷一較長(zhǎng)的滯留時(shí)間，由中筒向外筒移動(dòng)。最后沿筒壁和中筒外壁上的導(dǎo)料板流向出口端，通過翻板閥卸出，廢氣由卸料罩上的頂部出口經(jīng)布袋收塵器收塵后由由引風(fēng)機(jī)通過煙囪排出。
從上述物料的流程可以看出，物料在被一筒內(nèi)熱氣流直接烘干的同時(shí)，又被相鄰?fù)驳臒釟饬鏖g接烘干。中、內(nèi)筒里的物料與熱氣流之間的熱交換以輻射、對(duì)流傳熱形式為主，而在外筒內(nèi)，氣體濕度已較大，溫度較低，物料撒落在中筒外壁上，使兩者的熱交換以傳導(dǎo)、對(duì)流形式為主，從烘干機(jī)原理上也是非常合理和科學(xué)的，再者，低溫段的外筒對(duì)高溫段的內(nèi)筒有保溫隔熱作用，并使設(shè)備的總散熱面積相對(duì)于單筒烘干機(jī)減少了50％～60％，外筒表面的溫度僅為30-50℃?？傊?，該烘干機(jī)，在設(shè)備的總體設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面有較大的創(chuàng)新，相對(duì)于單筒烘干機(jī)有了革命性的改進(jìn)，使用效果非常明顯。